Технология контроля потерь продукта из-за протечек задвижек - VPAC

VPAC - это технология и прибор компании РАС (модель 5131) для контроля потерь продукта из-за протечек задвижек в процессе эксплуатации. Оценка протечек базируется на измеренном уровне шумов протечки в определённом частотном диапазоне, данных о размерах, типе задвижки, и давлении на входе и выходе. Методика разрабатывалась фирмой British Petroleum (BP) для использования на нефтеперерабатывающих, химических заводах, и на морских нефтяных платформах. Система искро- взрывобезопасна. Методика проведения контроля достаточно проста, поэтому нет необходимости в дополнительном обучении операторов непосредственно на объекте контроля. Технология VPAC основана на базе данных, накопленных BP за последнее десятилетие в результате многочисленных лабораторных испытаний выведенных из эксплуатации задвижек. База данных, представлена в виде таблиц и графиков, а также включает процедуры сбора данных и оценки потерь продукта в результате образования протечек. Опыт BP продемонстрировал быструю окупаемость работ по контролю течей. Было показано, что 5-10% из общего числа задвижек протекают. При этом 1% или 2% из них приводят к потерям, составляющим 70% от общего объема потерь.

Прибор для контроля изделий из бетона - "IMPACT-ECHO"

Impact-echo - это прибор для определения местоположения дефектов в бетонных конструкциях, в кирпичной кладке, мостах, покрытиях дорог, дамбах, тоннелях и других железобетонных конструкциях. С помощью этого прибора можно определять дефекты бетонных изделий в виде полостей, трещин, расслоений, областей пористости, а также измерять толщины бетонных сооружений с высокой точностью (погрешность ~ 3%).
Принцип действия прибора основан на регистрации отражённых от дефекта или поверхности звуковых волн, возбуждаемых путём удара металлического шарика о поверхность объекта. При ударе возникают низкочастотные (до 80 кГц) звуковые колебания, которые распространяются в бетонных конструкциях с очень малым затуханием. Пьезоэлектрический датчик, расположенный на поверхности объекта рядом с местом удара, регистрирует отражённые волны. Сигналы оцифровываются в аналогово-цифровом преобразователе и пересылаются в портативный компьютер для окончательной обработки и отображения результатов. В компьютере вычисляется частотный спектр сигналов, по которому судят о наличии дефектов или толщине изделий. Наличие металлической арматуры в бетоне не оказывает существенного влияния на результаты измерений.

Данная методика одобрена комитетом ASTM (ASTM Standard C 1383 - 98a).