В ряде случаев периодическое плановое обследование промышленного оборудования не может обеспечивать требуемую безопасность. Предаварийное состояние как правило возникает в процессе эксплуатации. Для предотвращения аварий в таких ситуациях предусмотрены системы непрерывного мониторинга, позволяющие обнаружить опасные дефекты в процессе их возникновения или развития и заблаговременно предупредить обслуживающий персонал. Такие системы должны обеспечить контроль материала, из которого изготовлен объект контроля.

Для обнаружения развивающихся дефектов, возникающих в материале конструкции таких, как трещины, пластическая деформация, коррозионное поражения и др. применяются системы мониторинга с использованием акустической эмиссии, тензометрии, датчиков деформации и перемещения. Такие системы предусматривают регистрацию, хранение и архивизацию не только данных непосредственно связанных с дефектообразованием, но и основных параметров технологического процесса таких, как давление, температура и др.

Для непрерывного контроля движущихся элементов оборудования применяются системы вибромониторинга. Датчики-акселерометры устанавливаются на частях работающих механизмов и позволяют обнаружить повышение уровня вибрации или изменение ее характеристик, связанное с неполадками в работе механизмов. Огромное число датчиков объединяется однопроводной линией магистрали датчиков (Sensors Highway), доставляющей данные на компьютер центрального пункта контроля.

Современные системы мониторинга имеют возможность автоматически передавать данные через Интернет на специализированные предприятия, осуществляющие квалифицированный анализ данных и принятие решения о состоянии контролируемых объектов. Задача последних вовремя предупредить владельца оборудования о возникших проблемах.